如何降低棉条成形不良

　　并条作用将前工序生条通过并合与牵伸制成熟条并圈条成形，以便运输。在生产过程中经常会发现棉条在粗纱机台后断头、劈条、粘连现象，造成粗纱机停车，增加了挡车工劳动强度，降低了机器运转率影响产量。
　　我们通过仔细观察，棉条筒内棉条少于一半时，棉条在筒内摆放凌乱，弯钩棉条与棉条桶壁摩擦，棉条筒边夹条，棉条发毛粘连，并条机的圈条形式，以并条机圈条盘与地盘转动方向有2种，（1）圈子条盘与地盘方向相反（如FA326A）；（2）圈子条盘与地盘相同（如FA1310）。一种相反的，棉条与圈条盘摩擦力大甩出棉条直径小，棉条排列紧密整齐外观好。缺点：条桶中间大小形成锥形，棉条与棉条桶间隙大，容易晃动歪斜，造成毛条粘边条。二种条桶棉条摩擦力小，甩出棉条圈直径大，棉条排列有序，表面平整，条子中间的条筒中孔，周围条子凸起，成形较好。
　　为此，我们将所有并条机地盘与天盘转动方向改为相同方向转动，并将棉条与桶壁间隙保持在3mm左右，并对桶子是否正，弹簧是否歪斜，桶盖是否歪斜做了一系列整改。通过以上努力，我们保证条子成形质量，从而降低了工人劳动强度，提高产品质量，降低了消耗。